Uporaba ekstruzije aluminija pri načrtovanju in proizvodnji izdelkov se je v zadnjih desetletjih močno povečala.Po nedavnem poročilu podjetja Technavio se bo med letoma 2019 in 2023 rast svetovnega trga ekstrudiranja aluminija pospešila s sestavljeno letno stopnjo rasti (CAGR) v višini skoraj 4%, tukaj so kratka navodila, kaj je ekstrudiranje aluminija, prednosti ki jih ponuja, in korake, vključene v postopek iztiskanja.
Kaj je ekstrudiranje aluminija?
Ekstrudiranje aluminija je postopek, pri katerem se material iz aluminijeve zlitine potisne skozi matrico s posebnim profilom prečnega prereza.Močan oven potisne aluminij skozi matrico in ta izstopi iz odprtine matrice.Ko se to zgodi, pride ven v enaki obliki kot kocka in se izvleče vzdolž odtočne mize.Na osnovni ravni je postopek iztiskanja aluminija razmeroma enostaven za razumevanje.Uporabljeno silo lahko primerjamo s silo, ki jo uporabimo, ko s prsti stiskamo tubo zobne paste.
Ko stisnete, se zobna pasta pojavi v obliki odprtine tube.Odprtina tube zobne paste ima v bistvu enako funkcijo kot ekstruzijska matrica.Ker je odprtina trden krog, bo zobna pasta izšla kot dolg trden iztis.
Tukaj je nekaj primerov najpogosteje ekstrudiranih oblik: koti, kanali in okrogle cevi.
Na levi so risbe, uporabljene za izdelavo matric, na desni pa upodobitve, kako bodo videti končni aluminijasti profili.
Risba: Aluminijasti kotnik
Risba: aluminijasti kanal
Risba: Okrogla cev
Običajno obstajajo tri glavne kategorije ekstrudiranih oblik:
1. Trdna, brez zaprtih praznin ali odprtin (tj. palica, nosilec ali kot).
2. Votel, z eno ali več prazninami (tj. kvadratna ali pravokotna cev)
3. Polvotel, z delno zaprto praznino (tj. kanal "C" z ozko režo)
Ekstrudiranje ima nešteto aplikacij v številnih različnih panogah, vključno z arhitekturno, avtomobilsko, elektronsko, vesoljsko, energetsko in drugimi panogami.
Spodaj je nekaj primerov kompleksnejših oblik, ki so bile zasnovane za arhitekturno industrijo.
Postopek iztiskanja aluminija v 10 korakih
1. korak: Ekstruzijska matrica je pripravljena in premaknjena v ekstruzijsko stiskalnico
2. korak: Aluminijasto gredico pred iztiskanjem predhodno segrejemo
3. korak: Gredica se prenese v ekstruzijsko stiskalnico
4. korak: Oven potisne gredice v posodo
5. korak: Ekstrudirani material se pojavi skozi matrico
Korak #6: Ekstruzije se vodijo vzdolž odtočne mize in pogasijo
Korak št. 7: Iztiske strižemo na dolžino mize
Korak #8: Ekstruzije se ohladijo na sobno temperaturo
Korak #9: Iztiski se premaknejo na raztezalnik in raztegnejo v poravnavo
Korak #10: Iztiski se premaknejo na zaključno žago in razrežejo na dolžino
Ko je ekstrudiranje končano, lahko profile toplotno obdelamo, da izboljšamo njihove lastnosti.
Nato so po toplotni obdelavi lahko deležni različnih površinskih obdelav za izboljšanje njihovega videza in zaščite pred korozijo.Lahko jih tudi izdelajo, da dosežejo končne dimenzije.
Toplotna obdelava: izboljšanje mehanskih lastnosti
Zlitine v serijah 2000, 6000 in 7000 je mogoče toplotno obdelati, da se poveča njihova končna natezna trdnost in meja tečenja.
Da bi dosegli te izboljšave, se profili dajo v pečice, kjer se pospeši njihov proces staranja in se jih pripelje do stanja T5 ali T6.
Kako se spreminjajo njihove lastnosti?Na primer, neobdelan aluminij 6061 (T4) ima natezno trdnost 241 MPa (35000 psi).Toplotno obdelan aluminij 6061 (T6) ima natezno trdnost 310 MPa (45000 psi).
Za stranko je pomembno, da razume potrebe po trdnosti svojega projekta, da zagotovi pravo izbiro zlitine in temperamenta.
Po toplotni obdelavi lahko profile tudi dodelamo.
Površinska obdelava: izboljšanje videza in zaščita pred korozijo
Ekstruzije je mogoče dokončati in izdelati na različne načine
Dva glavna razloga, zakaj jih je treba upoštevati, sta ta, da lahko izboljšajo videz aluminija in izboljšajo njegove korozijske lastnosti.Obstajajo pa tudi druge prednosti.
Na primer, postopek anodizacije odebeli naravno prisotno oksidno plast kovine, izboljša njeno odpornost proti koroziji in naredi kovino bolj odporno proti obrabi, izboljša površinsko emisivnost in zagotovi porozno površino, ki lahko sprejme različne barvne barve.
Lahko se opravijo tudi drugi zaključni postopki, kot so barvanje, prašno lakiranje, peskanje in sublimacija (za ustvarjanje videza lesa).
Poleg tega obstaja veliko možnosti izdelave ekstruzij.
Izdelava: Doseganje končnih dimenzij
Možnosti izdelave vam omogočajo, da dosežete končne dimenzije, ki jih iščete pri svojih ekstruzijah.
Profile je mogoče luknjati, vrtati, strojno obdelati, rezati itd., da ustrezajo vašim specifikacijam.
Na primer, rebra na hladilnikih iz ekstrudiranega aluminija se lahko navzkrižno strojno obdelajo, da se ustvari zatič, ali pa se luknje za vijake lahko izvrtajo v strukturni kos.
Ne glede na vaše zahteve obstaja širok nabor operacij, ki jih je mogoče izvesti na aluminijastih profilih, da ustvarite popolno prileganje vašemu projektu.
Ekstrudiranje aluminija je pomemben proizvodni proces. Če želite izvedeti več o tem, kako optimizirati zasnovo delov za postopek ekstrudiranja, se obrnite na prodajne in inženirske ekipe YSY, pripravljeni smo za vas, kadar koli jih potrebujete.
Čas objave: 5. julij 2022
